產品參（cān）數

一、石家莊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的（de）石家莊閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定（dìng）底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(石家莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。