產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的石家莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(石家莊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密（mì）封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。