XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法（fǎ）蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試（shì）驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成。綏化閥門試壓機

此設備與管材（cái）耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台（tái）采用立式（shì）安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試（shì）結果的外力，安裝方便，便於（yú）操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥（fá）門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓（yā）力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標（biāo）準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法（fǎ）蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具(上)通過螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下用螺（luó）紋固（gù）定（dìng）在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋（wén）處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰（nǐng）入即可。上輔具（jù）中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到（dào）滲漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主壓進（jìn）口相連，並打開（kāi）進壓開（kāi）關手閥。

試驗方法和步（bù）驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上（shàng）密封試驗

在（zài）上述管路及被試件已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水（shuǐ）開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地（dì）檢查上密封的性能（néng），則不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓（yā）泵，此時壓力水經主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量（liàng）管，係（xì）統內氣體首先被（bèi）排出。待滲漏檢測管（guǎn）內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗（yàn）壓（yā）力，並持續一（yī）段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢查上（shàng）密封性能。

2、 殼（ké）體（tǐ）試驗

上述試（shì）驗後，泄（xiè）掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗（yàn）壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部（bù）分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體（tǐ）與閥蓋（gài）聯接處（chù）)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲（shèn）漏排水（shuǐ）開關，記錄終止（zhǐ）時滲漏量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓（yā）力水由（yóu）管材（cái）試驗設備試壓泵提供（gòng），故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所（suǒ）漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏（lǐ）積水要經常放出，尤其冬季，防止凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件（jiàn）的圖片；檢測一個（gè）試件的圖片和這個不一（yī）樣。