產品參數

一、泰安閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積（jī）累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐（fǔ）蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各（gè）部（bù）件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱（zòng），操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。