產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）泰安閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於（yú）油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(泰（tài）安（ān）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。