產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機（jī）排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(泰安（ān）閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。