產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(泰（tài）安閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。