產品參數

一、泰安（ān）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的泰（tài）安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。