產品參數

一、泰安閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。