產品參數

一、唐山閥門（mén）液壓測試台概述

閥門（mén）液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能（néng）完善、性能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提（tí）高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(唐山（shān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。