產品參（cān）數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的濰坊閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於（yú）油位（wèi）計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(濰坊閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。