產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入（rù）使用的（de）設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(濰坊閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。