產品參數

一、徐州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。