產（chǎn）品參數

一、營口閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的營口閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度（dù）不（bú）能超（chāo）過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。