產品參數

一、棗莊閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的棗莊閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門（mén）時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(棗莊閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就（jiù）自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。