閥門（mén）檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓（yā）試驗，檢驗其嚴密性。安裝前（qián）必（bì）須進行嚴密性檢驗（yàn），以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行（háng）。

1、打開淄博閥門液壓測試台設（shè）備電源開關，電源（yuán）指示燈亮。

2、留意機器內外（wài）部有無明顯異響，若有（yǒu）暫停（tíng）作（zuò）業，請（qǐng）機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍（bèi）：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測（cè）試台上（shàng）進行，DN100以上的閥門可（kě）用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試（shì）壓（yā）鋁板在臥式（shì）閥門測試機上（shàng）試壓；

試壓（yā）時（shí），對於截止閥，水應自閥芯上方引入（rù），對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵（dǔ）處進行閘閥試驗；

升壓（yā）前應將閥體內的（de）空（kōng）氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀（guān）察壓力如（rú）無（wú）下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄（lù），5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄（xiè）盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設（shè）計要求對（duì）安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比（bǐ）熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調（diào）節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗（yàn）完後應將閥門內的（de）水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色（sè）印（yìn）法對其密封麵進行嚴（yán）密性檢查。對公稱通徑大於（yú）或等（děng）於600mm的大口徑焊接（jiē）閥（fá）門，可采用滲油或滲水方法代替水（shuǐ）壓嚴密性試驗。

閥（fá）門驗收

1) 閥門質量檢驗（yàn）標準（zhǔn）

1．閥門（mén）各部件應無裂紋、砂（shā）眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應（yīng）符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求（qiú）。

3．閥（fá）杆應（yīng）無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應（yīng）靈活可靠，指示（shì）正確。

5．閥門（mén）經水壓（yā）試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格（gé）後，應填寫“閥門（mén）檢修記（jì）錄卡”，並按照型號（hào）排列入（rù）庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢（jiǎn）驗不合格的閥門應做好標記並填寫（xiě）“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或（huò）更換（huàn）。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊（diàn）高。