產品參（cān）數

一（yī）、淄博閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。