產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。