產（chǎn）品參（cān）數

一（yī）、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄博（bó）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安（ān）置（zhì）水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄（zī）博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。