產品參數

一、淄博閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的淄博閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。