產品參數

一、鞍山閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(鞍山閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥（fá）門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。