產品參數

一、丹東閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的（de）外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的丹東閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。