產品參數

一、杭州閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）杭州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開（kāi）<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。