產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的（de）河北閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計（jì）量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下。