產（chǎn）品參數

一、葫蘆島閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

閥門液壓測（cè）試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門（mén）液壓機（jī）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力（lì），要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部（bù）門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位（wèi）置時（shí），吊（diào）鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在（zài）使用（yòng）中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施（shī），並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。