產品參數

一、葫蘆島閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的葫蘆島（dǎo）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了（le）各（gè）爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行（háng）增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(葫蘆島閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後（hòu），參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。