閥門檢修裝配完（wán）後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗（yàn）其嚴密性。安（ān）裝前必須進（jìn）行嚴密性（xìng）檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合（hé）麵的嚴密（mì）性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力（lì）試驗》的試壓要求進行。

1、打（dǎ）開蛟河閥門液壓測試台設備電（diàn）源開（kāi）關，電源指示燈亮。

2、留意機器（qì）內外部有無明顯異響（xiǎng），若（ruò）有暫停作業，請機（jī）修人員判定是否需要維修。 

1．水（shuǐ）壓試驗時，試驗壓力（lì）應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行（háng），DN100以上的閥門可用試壓（yā）絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止（zhǐ）閥（fá），水（shuǐ）應（yīng）自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進（jìn）行閘（zhá）閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩（huǎn）慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下（xià）降（jiàng），閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記（jì）錄，5分（fèn）鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使（shǐ）用堵板進行安全閥嚴密（mì）性試驗，並（bìng）根（gēn）據設計要求對安全閥啟跳（開啟（qǐ））壓（yā）力進行冷態調試（回座壓力冷態無（wú）法調試），冷態調試啟（qǐ）跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應（yīng）將閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於（yú）或等於（yú）1.0Mpa，公稱通徑大於或等（děng）於800mm的閥門可采用滲（shèn）油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通（tōng）徑大於或等於600mm的大口（kǒu）徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗（yàn）。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件（jiàn）應無裂（liè）紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各（gè）部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完（wán）好。

4．傳動裝置應（yīng）靈活可靠，指（zhǐ）示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏（lòu）。

2) 閥門（mén）檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡（kǎ）”，並（bìng）按照型號排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合（hé）格的閥門應在明顯的位（wèi）置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合（hé）格的閥門應做（zuò）好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬（shài）、雨淋，地麵應墊高。