閥門檢修裝配完後，應（yīng）用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進（jìn）行嚴密（mì）性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及（jí）填料室各接合麵的（de）嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓（yā）要求進（jìn）行。

1、打開舒蘭閥門液壓測試台（tái）設備（bèi）電源開關，電源（yuán）指示燈（dēng）亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍（bèi）：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門（mén）可用試（shì）壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機（jī）上試壓；

試（shì）壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進（jìn）行閘（zhá）閥試驗；

升壓前應將閥（fá）體內的空氣（qì）排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓（yā）力後（hòu），穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合（hé）格，並做好（hǎo）記錄，5分鍾後（hòu），通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安（ān）全（quán）閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥（fá）啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調（diào）試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力（lì）大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密（mì）性試驗；

水壓試驗完（wán）後（hòu）應將閥門內（nèi）的水放盡，然（rán）後關閉進出口封好，防止雜物（wù）進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對（duì）其密封麵進行嚴密性（xìng）檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采（cǎi）用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢（jiǎn）驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符（fú）合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥（fá）杆應無（wú）彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經（jīng）水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥（fá）門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放（fàng）。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗人（rén）的代號鋼印，檢驗不合格（gé）的閥門應做（zuò）好標（biāo）記並填寫“設備缺（quē）陷單”重新檢修、檢驗或更換（huàn）。

2. 閥門存（cún）放地點不應受（shòu）日曬、雨淋，地麵應墊高。