英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員（yuán）會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技（jì）術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥（féi）通用機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英（yīng）文（wén）版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗相（xiàng）關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項（xiàng）目、試（shì）驗持續時（shí）間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容（róng）,增（zēng）加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為（wéi）規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會（huì）提出。 

本標準由（yóu）全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產（chǎn）品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州紐威閥（fá）門（mén）有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代（dài）替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書（shū）5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本（běn）標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥（fá）門殼體進行的（de）冷態壓（yā）力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在（zài）內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試（shì）驗介質（zhì）  test fluid

    用於（yú）閥門（mén）壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另（lìng）有（yǒu）特別的規定外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密（mì）封副（fù）  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包（bāo）括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件（jiàn）的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統（tǒng）元件的力（lì）學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字（zì）母（mǔ）PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的更（gèng）大（dà）允許工作壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副（fù）之間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門（mén）製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造（zào）廠應根據所要求（qiú）的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的（de）密封（fēng）試驗（yàn）。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的（de）設備，不應有施加影響試（shì）驗（yàn）項目的外力（lì）。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實（shí）該閥（fá）門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配（pèi）合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體（tǐ）表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗漆或使用其它（tā）可以防止滲漏的塗層，可允許進（jìn）行無（wú）密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試（shì）驗時，則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於（yú）水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體（tǐ）試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上密（mì）封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體（tǐ）時，試（shì）驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進（jìn）行高壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間（jiān）內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應（yīng）根（gēn）據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨（huò）合同有要求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門（mén）的高（gāo）壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試（shì）驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗（yàn）項（xiàng）目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂（zhī）；

注2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低（dī）壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續時間（jiān）

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續（xù）時間的要求。

5　試驗（yàn）方（fāng）法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出（chū）口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗（yàn）時，應將（jiāng）體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液（yè）體的試驗（yàn）介質，將體腔（qiāng）內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表2的（de）時間要求維持試驗（yàn）壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄（xiè）漏（lòu）量的（de）檢查（chá）按（àn）表3的規定。除（chú）止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結（jié）構上的（de）損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封副的（de）更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業（yè）、電（diàn）站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的（de）一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥（fá）門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封（fēng）副（fù）的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥（fá）門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符（fú）合定單的合格證書。