英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係（xì）統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術（shù）委員會

主管部（bù）門： 中（zhōng）國（guó）機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照（zhào）一（yī）覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關（guān）雙斷閥（fá）門等術語（yǔ）解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試（shì）驗（yàn）持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和（hé）步驟章節中的泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中國機械工業聯合（hé）會提出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單（dān）位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永（yǒng）嘉縣產（chǎn）品質量監督（dū）檢驗所（suǒ）、浙江超達閥（fá）門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替標準的（de）曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試（shì）驗相關情（qíng）形、壓（yā）力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標（biāo）準（zhǔn）適用於（yú）工業用金屬閥門（mén）。本標準應（yīng）與閥（fá）門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需（xū）雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等（děng）連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試驗。目的是（shì）檢驗閥門（mén）殼（ké）體、包括固定連接處在內整個殼（ké）體的結（jié）構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液（yè）體（tǐ）或（huò）氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的（de）溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體（tǐ）潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字（zì）組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門（mén）的溫度-壓力等級由（yóu）相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工（gōng）作壓差應是閥門（mén）的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試驗相關規（guī）定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目（mù）睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再（zài）試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力（lì）試驗（yàn）的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用其（qí）它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗（yàn）時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試驗介（jiè）質的（de）溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物（wù）量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行液體的殼體試驗，再進行（háng）氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是（shì）閥（fá）門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示（shì）的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨（huò）合同有（yǒu）規定，閥（fá）門配帶的操作（zuò）機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力（lì）按閥門銘牌（pái）標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定（dìng）外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按（àn）表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些（xiē）閥門的高壓密封試驗是（shì）“任選”的，然而（ér），這些閥門（mén）應能通過這項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間（jiān）、泄漏率計（jì）算的DN是（shì）該閥（fá）門（mén）連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密（mì）封（fēng）油（yóu）脂；

注2：所（suǒ）有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上（shàng）密封（fēng）試（shì）驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性（xìng）能。

4.8 試驗（yàn）持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最（zuì）短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體（tǐ）內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓（yā）到（dào）4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按（àn）表2的時（shí）間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的（de）情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門（mén），殼體（tǐ）試驗期間閥杆密封應（yīng）能保（bǎo）持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端（duān）口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的（de）時間要（yào）求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋（xuán）塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密（mì）封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試（shì）驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除（chú）止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定的（de）閥體（tǐ）連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則（zé）不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體（tǐ）接觸麵等處（chù），並應無（wú）結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時（shí）間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的閥門（mén）；

注（zhù）2：氣體試驗（yàn）APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適（shì）用於石油、石（shí）化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低（dī）於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣（qì）體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。