英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江超達閥門（mén）股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章（zhāng）條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準（zhǔn）在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變（biàn）化如（rú）下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解（jiě）釋; 

---增加試（shì）驗相關（guān）規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項（xiàng）目、試（shì）驗持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本（běn）標（biāo）準（zhǔn）由全（quán）國閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合（hé）肥通用機電（diàn）產品（pǐn）檢測院、合肥通用機（jī）械（xiè）研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況（kuàng）為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓（yā）力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項（xiàng）目（mù）2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄（lù）B(資料性（xìng）附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和（hé）步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處（chù）在內（nèi）整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度（dù）。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合（hé）物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸（cùn）  nominal size

    用於管道係（xì）統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整（zhěng）數數字組成（chéng）。

2.8  公稱（chēng）壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母（mǔ）和數（shù）字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大（dà）允許（xǔ）工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品標（biāo）準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證密（mì）封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求（qiú）檢驗時，閥門（mén）製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目

    當買（mǎi）方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗閥門（mén）的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於裝配在（zài）配合（hé）法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或使用其它可以（yǐ）防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試（shì）驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用（yòng）氣體的（de）殼體試驗，試驗（yàn）壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼（ké）體試驗，再進（jìn）行（háng）氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門（mén）有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的（de）按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥（fá）門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求（qiú）時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試（shì）驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的（de）規定。

注（zhù）：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後（hòu），保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時（shí）間的要求。

5　試驗方（fāng）法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門部分開啟；向（xiàng）閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將體腔內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔（qiāng）內的空氣排淨（jìng）閥門全開（kāi）；逐漸加壓到（dào）1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時（shí）間（jiān）要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處的（de）情（qíng）況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結（jié）構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥（fá）門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對（duì）規定了（le）介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門（mén）殼壁和任何固定（dìng）的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封（fēng）試驗和（hé）高壓密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏通（tōng）過閥瓣、閥（fá）座背（bèi）麵和軸密封（如有此結（jié）構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試（shì）驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更（gèng）大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工（gōng）業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製（zhì）造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單的合格證書。