英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用（yòng）件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥（fá）門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓（yā）力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本（běn）標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修（xiū）改: 

---調整了標準（zhǔn）的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章（zhāng）節中的試驗項（xiàng）目、試驗持續時間等要（yào）求（qiú）; 

---修改（gǎi）試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容（róng）,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本（běn）標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢（jiǎn）驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼（ké）體（tǐ）表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗（yàn）項（xiàng）目（mù）3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果（guǒ）要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬（shǔ）閥（fá）門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體（tǐ）進（jìn）行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組合（hé）。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能（néng）和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟（gēn）無因（yīn）此（cǐ）的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質（zhì）溫度時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉（bì）狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進（jìn）出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作（zuò）壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩（liǎng）個可（kě）以獨立的密封副，能密（mì）封閥門兩端的介質，在（zài）兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢（jiǎn）驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門（mén）製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知（zhī）買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗（yàn）檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時（shí），可進行按（àn）表（biǎo）1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設（shè）備，不應（yīng）有施加影響試（shì）驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造（zào）廠應能（néng）證實該閥（fá）門試驗裝置不影響被（bèi）試（shì）驗閥門的密封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的（de）閥門，如（rú）對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量（liàng）試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯裏（lǐ）閥（fá）襯裏。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕（shí）性液（yè）體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥（fá）門試驗時，所（suǒ）使用的（de）水含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時（shí），應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗（yàn）介質是氣體時（shí），試驗（yàn）壓力至（zhì）小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再（zài）進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應（yīng）閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封（fēng）試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時（shí）間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能（néng）通過高（gāo）壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下（xià）結（jié）構的閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須（xū）有安全保護（hù）措施（shī）。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門（mén）都（dōu）應（yīng）進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表（biǎo）2的規定外，還應（yīng）滿足（zú）具體的撿漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分（fèn）開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔（qiāng）內的空氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持（chí）試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼（ké）體試驗（yàn）時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或（huò）其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應（yīng）是（shì）清潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加（jiā）和泄漏量的檢（jiǎn）查按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按（àn）規定的流（liú）向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的（de）閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石（shí）油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於（yú）低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥（fá）門產品符合定單的合格證書。