英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類（lèi）： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥（fá）門

ICS分類（lèi）：  流體（tǐ）係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理（lǐ）委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中（zhōng）列出了本（běn）標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編寫順序,例（lì）如（rú）:試驗介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力（lì）試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作（zuò）壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試驗持（chí）續時間等要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出（chū）。 

本標準由全（quán）國閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要起草（cǎo）人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標（biāo）準（zhǔn）的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗（yàn）設備2 

4.4 壓（yā）力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄（lù）) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力（lì）試驗的（de）術語、壓（yā）力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結（jié）果（guǒ）要求。 

本標準（zhǔn）適用於（yú）工業用金屬（shǔ）閥門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接（jiē）處（chù）在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度（dù）。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力（lì）學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是閥門的更大允（yǔn）許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過閥體（tǐ）上螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄（xiè）去。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入廠內（nèi）進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可（kě）進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗（yàn）設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝（zhuāng）置（zhì），閥門製造（zào）廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精（jīng）度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無（wú）密（mì）封作（zuò）用的化學（xué）防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進（jìn）行壓力（lì）試（shì）驗時，則（zé）不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體介質空氣（qì）、氮（dàn）氣或（huò）惰性氣體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯（lǜ）化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的（de）氣體；用（yòng）氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和（hé）高壓密封試驗（yàn）用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小（xiǎo）是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣（qì）體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允（yǔn）許更大（dà）工（gōng）作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大（dà）允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工（gōng）作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可（kě）以進行低壓氣（qì）體（tǐ）密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥門（mén）能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構的閥門，應（yīng）進行（háng）高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施（shī）。

表1 壓（yā）力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封（fēng）油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密（mì）封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥（fá）門（mén）經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持（chí）試驗壓力的最短（duǎn）時間（jiān）按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試（shì）驗壓力的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏（lòu）方法（fǎ）對（duì）試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口（kǒu）端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門（mén）殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對（duì）有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端（duān）口，向閥門殼體（tǐ）內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨（jìng）閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應（yīng）是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃（huá）傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力（lì）按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓（yā）力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門（mén），應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的（de）閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的（de）液滴或（huò）表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸（zhóu）密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形（xíng）不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時（shí）間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合（hé）格證（zhèng）書。