英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共和（hé）國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新（xīn）起草。在附（fù）錄B中（zhōng）列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質（zhì）本標準集（jí）中在4.6 中（zhōng）,而（ér）ISO 標（biāo）準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門（mén） 壓力試驗（yàn）》的修訂。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語解（jiě）釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時（shí）間等要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的附（fù）錄A 為規範（fàn）性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由中國（guó）機械工業聯合會提出。 

本（běn）標（biāo）準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單（dān）位:合肥（féi）通用機電產品（pǐn）檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標（biāo）準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試（shì）驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規（guī）格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥（fá）門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經（jīng）供需（xū）雙方同意後也可適（shì）用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門（mén）殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封副、閥體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時（shí），閥門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固（gù）體和（hé）半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字（zì）組合的尺寸標識，由字母DN和後（hòu）跟無因次（cì）的整（zhěng）數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於（yú）參考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和（hé）後跟無（wú）因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉（bì）狀（zhuàng）態下，閥門密封副（fù）能保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在（zài）兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時（shí），閥（fá）門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試（shì）驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造（zào）廠內進行（háng）。

4.2  試（shì）驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加影響試驗項目（mù）的外力（lì）。如使用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配合法蘭間（jiān）的（de）閥門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質（zhì）壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門（mén）表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存（cún）閥（fá）門，如果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試驗時（shí），應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用（yòng）液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力不大於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試（shì）驗壓（yā）力（lì）至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差（chà）的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操（cāo）作機構不（bú）適宜進行高壓密封試驗時（shí），可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許（xǔ）工作壓差（chà）的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合（hé）同（tóng）有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過（guò）高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的（de）規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間（jiān）是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓力（lì）持續時間的要求（qiú）。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口（kǒu）端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內（nèi）的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門（mén）殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆（gǎn）密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體（tǐ）內（nèi）充入水或其它液體的（de）試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密（mì）封麵被劃傷，可以塗（tú）一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力（lì）的施加和（hé）泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果（guǒ）試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵（miàn）等處（chù），並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時（shí）間（jiān）內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等（děng）用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣（qì）體試驗（yàn）介質E級（jí）和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合定單的合格證書。