英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局（jú） 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部（bù）門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新（xīn）起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解（jiě）釋; 

---增加（jiā）試驗相關（guān）規（guī）定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改（gǎi）試驗要求章節中的（de）試驗（yàn）項（xiàng）目、試（shì）驗持續時間（jiān）等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為（wéi）規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測（cè）院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆（lì）次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處（chù）在內整個殼體（tǐ）的結（jié）構（gòu）強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓（yā）力。

2.4  試驗介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵（miàn）有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組合。

2.7  公（gōng）稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件（jiàn）的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字（zì）母DN和後（hòu）跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元（yuán）件（jiàn）的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合（hé）的標識。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允（yǔn）許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力（lì）等級由（yóu）相關產（chǎn）品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密封狀態，允許閥（fá）門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門（mén）的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可（kě）以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能（néng）將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並（bìng）目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員在（zài）所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方（fāng）要求檢驗（yàn）時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按（àn）訂貨（huò）合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的（de）閥門不必（bì）去（qù）除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當（dāng）買方（fāng）有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的（de）密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置適用（yòng）於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如（rú）對夾式止回閥（fá）和（hé）對（duì）夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或（huò）使用其（qí）它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或（huò）粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內腔（qiāng）的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試（shì）驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材（cái）料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗（yàn）後（hòu）進（jìn）行。

4.6.1.3  如（rú）買方要（yào）求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗（yàn）壓（yā）力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有（yǒu）規定，閥門配帶的（de）操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試（shì）驗（yàn）時（shí），可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應（yīng）根據製（zhì）造廠的書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同（tóng）有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓（yā）密（mì）封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密封試驗（yàn），低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試驗（yàn），必須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注（zhù）1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗（yàn），保持試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持該試驗壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門（mén）的進出口端（duān）口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的（de）試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調（diào）閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出（chū）口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全（quán）開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可（kě）以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類的試（shì）驗壓（yā）力的施加和泄漏量的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質（zhì）為（wéi）液體，則不得有（yǒu）明（míng）顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過（guò）密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介（jiè）質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級（jí）和液體試驗介質C級適用於金屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應（yīng）向需方提供（gòng）一份（fèn）證明閥門產品（pǐn）符合定單的合（hé）格證（zhèng）書。