英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工業聯合會

歸（guī）口單位（wèi）： 全國（guó）閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超（chāo）達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調整（zhěng）了標（biāo）準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準（zhǔn）集中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門（mén） 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節（jiē）,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗（yàn）項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等（děng）內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的（de）曆次版本發布（bù）情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關（guān）情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規（guī）範（fàn）性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了（le）工（gōng）業用金屬閥（fá）門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試驗要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金（jīn）屬閥門。本標準（zhǔn）應與閥（fá）門（mén）的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓（yā）力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫度（dù）。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固（gù）體潤（rùn）滑（huá）脂類材料、陶瓷和（hé）金屬（shǔ）材（cái）料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統（tǒng）元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟（gēn）無（wú）因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫（xiě）符號。閥門（mén）的溫度-壓力（lì）等（děng）級由相關產品標準確定（dìng）。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保（bǎo）證密封狀態（tài），允許（xǔ）閥門進出口兩端壓（yā）力差（chà）；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副（fù）之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門（mén）並目睹（dǔ）閥門的檢（jiǎn）驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所（suǒ）要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定（dìng）“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內（nèi）進行（háng）。

4.2  試驗（yàn）設（shè）備

    用於進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外（wài）力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的（de）密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用（yòng）的（de）化學防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重（chóng）新進行壓力試驗時，則（zé）不需要（yào）去除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼（ké）體試（shì）驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥（fá）門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大允許（xǔ）工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘（míng）牌標示的按更大允（yǔn）許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有（yǒu）規定，閥（fá）門配帶（dài）的操作機（jī）構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更（gèng）大允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規（guī）定的“任選（xuǎn）”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試（shì）驗時，應將（jiāng）體（tǐ）腔內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介（jiè）質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋（xuán）塞閥外，其它閥門的密封麵應是清（qīng）潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試（shì）驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定（dìng）了介質流向的閥門，應按規（guī）定的流向施加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結（jié）果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通（tōng）過閥門殼壁和（hé）任（rèn）何固定的閥體連（lián）接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結（jié）構上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的（de）更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試（shì）驗CPL級（jí），適用於石油、石化及相（xiàng）關工業（yè）、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符（fú）合定單的合格證書（shū）。