英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中（zhōng）國機械（xiè）工業聯合會（huì）

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技術委員會

主管部門： 中國（guó）機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃（huáng）明亞（yà）、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前（qián）言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一（yī）覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買（mǎi）方的權限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的（de）試驗項目、試（shì）驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國（guó）機械工業聯合會提出（chū）。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研（yán）究院（yuàn）、永（yǒng）嘉縣產品質量（liàng）監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥（fá）門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開（kāi）科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗（yàn）的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗結果（guǒ）要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經（jīng）供需雙方同意後也（yě）可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個（gè）閥門殼體進行（háng）的（de）冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的（de）結構強度、耐（nài）壓能力（lì）和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥體和閥座間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另（lìng）有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封（fēng）麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的（de）組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元（yuán）件（jiàn）的字（zì）母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字（zì）組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字（zì）母和數字（zì）組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度（dù）時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口（kǒu）兩（liǎng）端壓力差（chà）；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之（zhī）間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內（nèi）檢查閥門（mén）並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中（zhōng）有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥（fá）門製（zhì）造廠應根據所要（yào）求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代（dài）表的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當買方有要求時（shí），可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於（yú）進行壓（yā）力試驗的設備，不（bú）應有（yǒu）施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥（fá）門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時（shí），則不（bú）需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑水、煤（méi）油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介（jiè）質空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔（qiāng）的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應（yīng）先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合（hé）同（tóng）有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目（mù）按表1的要（yào）求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺（luó）紋（wén）、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門（mén）都應進行（háng）上密封試（shì）驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其（qí）在（zài）低壓工況的密（mì）封（fēng）性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值（zhí）後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗（yàn）時（shí），對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體（tǐ）試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封（fēng）試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門殼體（tǐ）內充入（rù）水或其它液體的試驗（yàn）介質，將體腔內（nèi）的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的（de）試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試（shì）驗時，應（yīng）將（jiāng）該（gāi）中（zhōng）腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規定了介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結（jié）果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的泄漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵（miàn）等處，並應無（wú）結構損傷（彈（dàn）性閥座（zuò）和密封麵的塑（sù）性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大允許泄（xiè）漏（lòu）率按表4的（de）規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適（shì）用於彈（dàn）性密封副的閥（fá）門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電（diàn）站等用途的閥門（mén）；

注3：B級（jí）適用於低（dī）於A級或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於（yú）金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。