英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力（lì）試驗》(英文版)。 

本（běn）標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘（xù）述（shù）; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋（shì）; 

---增加試驗相（xiàng）關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時（shí）間等要求; 

---修（xiū）改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全（quán）國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主（zhǔ）要（yào）起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試（shì）驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時（shí）間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的（de）規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業（yè）用（yòng）金屬（shǔ）閥（fá）門的壓力試驗的（de）術（shù）語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓（yā）力試驗要求（qiú）、試驗方法和（hé）步驟以及（jí）試驗結果（guǒ）要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料（liào）、陶（táo）瓷和（hé）金（jīn）屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道（dào）係（xì）統元件的字母（mǔ）和（hé）數（shù）字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性（xìng）能（néng）和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合（hé）的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門（mén）的溫度-壓力等級（jí）由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的（de）更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封（fēng）閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副（fù）之（zhī）間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個（gè）密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密（mì）封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設（shè）備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊（jǐn）試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試（shì）驗閥門的密（mì）封性。端部（bù）夾緊裝置適用於裝配（pèi）在（zài）配合（hé）法蘭（lán）間的閥門，如對（duì）夾式止回閥和對夾（jiá）式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣（qì）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在（zài）液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥（fá）門殼（ké）體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗（yàn）壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試（shì）驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書（shū）麵程（chéng）序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高（gāo）壓密（mì）封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門（mén）殼體試驗（yàn），必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持（chí）該試驗（yàn）壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體（tǐ）的撿漏方法對試驗（yàn）壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應（yīng）將體（tǐ）腔內的空氣排淨（jìng）。逐（zhú）漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時（shí）間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各（gè）處的情（qíng）況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗（yàn）壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的（de）閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入（rù）水或（huò）其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗（yàn）壓力按4.6.3條的（de）規定的試（shì）驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥（fá）外，對規定（dìng）了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體（tǐ）試驗時（shí），不允許有可見的滲漏通（tōng）過閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如（rú）果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可（kě）見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏（lòu）通過閥（fá）瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大（dà）允許泄（xiè）漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗（yàn）的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金（jīn）屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造（zào）廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定（dìng）單（dān）的合格證書。