英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體（tǐ）係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人（rén）民共和國（guó）質量監（jiān）督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥（fá）門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷（duàn）閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗（yàn）要（yào）求（qiú）章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節（jiē）中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄（lù）的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準（zhǔn）由中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準（zhǔn）化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試（shì）驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試（shì）驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結（jié）果要求（qiú）。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗（yàn）閥門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料（liào）的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合（hé）的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元件的力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門（mén）的溫度-壓力等級由相關產品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出（chū）口（kǒu）兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的介質，在兩個密封（fēng）副之（zhī）間，能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副（fù）之（zhī）間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢（jiǎn）查閥門並（bìng）目睹（dǔ）閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如（rú）在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目（mù），在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配（pèi）在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表的精（jīng）度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時（shí），則不需要去除塗（tú）層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體（tǐ）介（jiè）質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗（yàn）時，應采取安（ān）全保護（hù）措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的（de）殼體試（shì）驗，再進（jìn）行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上（shàng）密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼（ké）體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應進（jìn）行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱尺寸數，縮徑閥門（mén）計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體試驗，必須（xū）有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn）；

注（zhù）3：彈（dàn）性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續（xù）時間

4.8.1 對於（yú）各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內（nèi）試驗介質壓（yā）力升（shēng）至規定（dìng）值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓（yā）力，按（àn）表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內充入（rù）水或其它液體的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力（lì），按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋（xuán）塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試（shì）驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓（yā）力的施加（jiā）和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規（guī）定（dìng）。除止回閥外（wài），對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施（shī）加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門（mén）殼壁和任何固定的閥（fá）體連接（jiē）處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密封（fēng）試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見的（de）泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並（bìng）應無（wú）結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大允（yǔn）許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試驗（yàn）CPL級（jí），適用於石油、石化（huà）及相關（guān）工業、電站等用途的閥門（mén）；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥（fá）門製造廠（chǎng）應向需方提供（gòng）一份證明閥（fá）門產品符合定單（dān）的（de）合格證書。