英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會（huì）

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯（lián）合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達（dá）閥門股（gǔ）份有限（xiàn）公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前（qián）言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關（guān）雙斷閥門（mén）等術語解（jiě）釋（shì）; 

---增加試（shì）驗相關規（guī）定章節,規（guī）定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏量等級（jí）; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出（chū）。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測（cè）院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試（shì）驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓（yā）力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗結果（guǒ）要求（qiú）。 

本標準適用於工（gōng）業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同（tóng）意（yì）後也（yě）可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接（jiē）而成的整個閥（fá）門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座（zuò）間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材（cái）料的製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字（zì）組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元件的力學性能和（hé）尺寸特性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目（mù）睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗（yàn）檢查，再試（shì）驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除（chú）油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實（shí）該閥（fá）門試驗（yàn）裝（zhuāng）置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測（cè）量裝置

    用於測量（liàng）試（shì）驗介質壓力的測（cè）量儀（yí）表的精度應不低（dī）於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥（fá）門，如果（guǒ）重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質（zhì）。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體（tǐ）材料在（zài）20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘（míng）牌標示的按更大允許工（gōng）作壓（yā）差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶（dài）的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可（kě）以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應（yīng）在試驗持續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓（yā）密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些（xiē）閥門應能通過這項（xiàng）試驗（yàn），當買方有要求（qiú）時，應（yīng）提供閥門能通（tōng）過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應（yīng）進行高（gāo）壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的閥門，不（bú）進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑（jìng）閥門（mén）計算按附錄（lù）A表（biǎo）A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥（fá）門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門（mén）都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定（dìng）。

注：保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至（zhì）規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口（kǒu），閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門（mén），封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門殼體內充入水或其（qí）它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它（tā）閥門（mén）的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類（lèi）的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密（mì）封試驗，不（bú）允許（xǔ）有可見的泄漏（lòu）通過閥（fá）瓣、閥座背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形不作為結（jié）構上的（de）損壞（huài）考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按（àn）表（biǎo）4的（de）規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用（yòng）於石（shí）油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級（jí）或氣體試驗APG級（jí）的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介（jiè）質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書（shū）

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門（mén）產品符合定（dìng）單的合格證書。