XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及（jí）內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設備主要由1. 操（cāo）作台（tái）；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等（děng）組（zǔ）成。嘉興閥門試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試（shì）驗過程中不（bú）應使閥門受到可（kě）能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被（bèi）試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗:對（duì）於閥門（mén）是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個（gè）閥（fá）門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。3、 密封試驗:檢驗啟（qǐ）閉件和閥門密封副密（mì）封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密（mì）封性能的（de）試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤之間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋（wén）型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操（cāo）作（zuò）台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的螺（luó）紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將（jiāng）輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上（shàng）。

通過高（gāo）壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相（xiàng）連，並打開進壓開關（guān）手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好（hǎo）的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排（pái）水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆（sōng）被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封（fēng）檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地（dì）檢查上密封（fēng）的性能，則（zé）不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開（kāi）關，逐（zhú）漸加壓（yā）到規（guī）定的試驗壓力，並持續一段時間（jiān）（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼（ké）體試驗

上（shàng）述（shù）試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填（tián）料函及（jí）閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗（yàn）首先使試壓泵處於（yú）低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被試閥（fá）門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液（yè）麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開（kāi）關，記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗（yàn）均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備（bèi）試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門（mén）及其聯（lián）接處是否漏（lòu）水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵（miàn）積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的（de）水要（yào）及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。