XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該（gāi）檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。寧（níng）波閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規（guī）定，在試驗過程中不應使閥門受到可（kě）能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒（méi）有（yǒu）影響（xiǎng）測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適（shì）用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力（lì）值應根據被（bèi）試件的公稱壓力指標及相（xiàng）應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對（duì）閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上可安（ān）裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試（shì）輔具(下)及閥門法蘭盤用（yòng）螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型（xíng）閥門測試輔（fǔ）具（jù）(下用螺紋固定在操作台（tái）上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰入即（jí）可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入（rù）口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主（zhǔ）壓進（jìn）口相連，並打開進（jìn）壓開關手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水（shuǐ）開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不（bú）必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出（chū）時，關（guān）閉滲漏（lòu）檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓（yā）力，並持續一段時間（按標準規定時（shí）間），然（rán）後檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上述試驗（yàn）後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持（chí）試驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然（rán）後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一（yī）定高度b. 把被試閥（fá）門啟閉件關緊(正常用（yòng）力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一（yī）定時間(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液（yè）體滲漏量的（de）計算：本檢測設備滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源（yuán）設備，設（shè）備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備（bèi）下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片（piàn）和這個不一樣（yàng）。