XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥（fá）門及（jí）內螺紋型閥門（mén）對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔（fǔ）具等組成。湖州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定（dìng），在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端（duān）口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用（yòng）於滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試驗時,試件內（nèi）腔（qiāng）應承受的計算壓力（lì）。具體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的（de）標準確定（dìng）。2、 殼（ké）體（tǐ）試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外（wài）殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋聯接（jiē）處在內（nèi）的整個殼體的（de）耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在（zài）操作台上。把閥門（mén）直（zhí）接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上（shàng）)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓（yā）壓力源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏（lòu）排水開關關閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開（kāi）關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管（guǎn）、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥（fá），滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到（dào）規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能（néng）。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗後，泄掉一部（bù）分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料（liào）函（hán）及閥體與閥（fá）蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被試閥門啟閉（bì）件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液（yè）麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一定（dìng）時間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關（guān），記錄終（zhōng）止時滲漏量管的刻度（dù）值（zhí）。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上密封（fēng）試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材（cái）試驗設備試壓泵提供（gòng），故維護保養較為簡單（dān）。a. 經常（cháng）檢查設備（bèi）各閥門及（jí）其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻（bō）璃管內的水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是（shì）一（yī）次（cì）檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖片和這個不一樣。