XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭（lán）盤型閥門（mén）及內螺紋型（xíng）閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸（cùn）a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。金華閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台（tái）： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程（chéng）中不應使閥門受到（dào）可能影響試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥（fá）門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對（duì）閥體和閥蓋等聯（lián）接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗（yàn）。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件（jiàn）和閥門（mén）密封（fēng）副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用（yòng）O型圈（quān）密（mì）封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺（luó）紋固定在操作台上。把閥門直接擰（nǐng）在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測（cè）試閥門安（ān）裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進（jìn）壓（yā）開（kāi）關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和（hé）殼體試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料（liào）壓蓋的情（qíng）況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開（kāi）狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣（qì）體首（shǒu）先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排（pái）出時，關閉滲漏（lòu）檢測開（kāi）關，逐漸加（jiā）壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括（kuò）填料函（hán）及閥體（tǐ）與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試（shì）壓泵處於低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手閥使（shǐ）滲漏量管液麵（miàn）上升到一定高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較（jiào）低位置, 待液麵（miàn）穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄終（zhōng）止（zhǐ）時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設（shè）備（bèi）滲漏量指（zhǐ）示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力（lì）源設（shè）備，設備所用壓（yā）力水由管材（cái）試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如（rú）有滲（shèn）漏現（xiàn）象（xiàng）應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖是（shì）一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。