XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介質（zhì）：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸（cùn）：長L，寬（kuān）W，高H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。台州閥門試壓機（jī）

此設備與（yǔ）管材耐壓設備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標準中規定，在（zài）試驗過（guò）程中不應使閥門受到可（kě）能影響試驗結果（guǒ）的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件（jiàn）。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力（lì）指標及相應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋（gài）等（děng）聯接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力試驗。目（mù）的是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在（zài）內的整個殼（ké）體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密（mì）封性能的試（shì）驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在（zài）操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用（yòng）螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過（guò）螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏檢測入（rù）口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和（hé）步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好（hǎo）的情（qíng）況下，滲漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開（kāi）關關閉，其（qí）他閥（fá）門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上（shàng）密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密（mì）封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測（cè）管內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查（chá）上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗（yàn）後（hòu），泄掉一部（bù）分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼（ké）體（tǐ）(包括填（tián）料函及閥體（tǐ）與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試（shì）閥門啟（qǐ）閉（bì）件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使滲漏（lòu）量管液麵處於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一定時間(按標準規（guī）定)關閉滲（shèn）漏排水開關，記錄（lù）終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評（píng）定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的（de）計算：本檢測設備滲漏（lòu）量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時（shí）放出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個（gè）試件的圖片和這個不一樣。