XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢（jiǎn）測設備主（zhǔ）要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成。舟山閥門試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定，在試驗過程（chéng）中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件（jiàn）兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏（lòu）量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明（míng）

1、 試驗壓（yā）力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被（bèi）試件（jiàn）的公稱壓力（lì）指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是（shì）檢驗閥體（tǐ）和閥蓋（gài）的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封（fēng）試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封（fēng）副（fù）密封性能的試驗(試驗壓力（lì）見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性（xìng）能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及（jí）閥門（mén）法（fǎ）蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間（jiān）固定（dìng）有（yǒu）快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定（dìng）在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上（shàng）)擰入即可。上輔具中間固定有（yǒu）快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將（jiāng）高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼（ké）體試驗，然後進行密封（fēng）實驗

1、上密封試驗

在上（shàng）述管（guǎn）路及被試件（jiàn）已聯接好的情（qíng）況（kuàng）下，滲漏檢（jiǎn）測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟（qǐ）狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥（fá）門設（shè）有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密封（fēng）的性能，則不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥門處（chù）於全開狀態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲（shèn）漏檢（jiǎn）測（cè）入口、滲漏（lòu）檢測（cè）開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（jiān）（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便（biàn）保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓（yā）到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管（guǎn）的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的（de）計（jì）算：本（běn）檢測設備滲漏（lòu）量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬（shǔ）於無（wú）動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗設（shè）備試壓泵提（tí）供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如有（yǒu）滲漏現象（xiàng）應及（jí）時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及時放出，以（yǐ）備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的（de）圖（tú）片；檢測一個（gè）試件的圖片和這個不一樣（yàng）。