XGM-100-3G型閥門檢測設（shè）備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗（yàn）;c. 上密（mì）封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主（zhǔ）要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。杭州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被試件（jiàn）。被試件兩（liǎng）端口（kǒu）分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓（yā）力值應根據被試件（jiàn）的公稱壓力指（zhǐ）標及相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼（ké）進行的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封副密封性能（néng）的（de）試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的（de）安裝將法（fǎ）蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔（fǔ）具(上)通過（guò）螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門（mén）的（de）安（ān）裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台（tái）上（shàng）。把閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好（hǎo）後，將（jiāng）高（gāo）壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗方法（fǎ）和步驟（zhòu）

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封（fēng）檢查（chá）裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封（fēng）的性能（néng），則不必（bì）放（fàng）鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開（kāi）關，逐（zhú）漸加壓到（dào）規定的試驗壓力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥（fá）使滲漏（lòu）量管液麵上升到（dào）一定高度（dù）b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻（kè）度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按（àn）標準規定)關閉滲漏排水開（kāi）關，記錄終止時滲漏量管（guǎn）的刻（kè）度（dù）值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每（měi）小格（gé）為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無（wú）動力源設備，設（shè）備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔，擦幹（gàn）表（biǎo）麵積水（shuǐ）(試驗時所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要（yào）經常放出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。