XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測（cè）試輔具等組（zǔ）成。溫州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到（dào）可能影響試驗結果的外（wài）力。因此本試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於（yú）操作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯（xiǎn）示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標（biāo）a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計（jì）算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指（zhǐ）對閥體和閥蓋（gài）等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密（mì）封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試（shì）驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將（jiāng）法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭（lán）盤用螺栓固（gù）定（dìng）在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中（zhōng）間固定（dìng）有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋（wén）型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰（nǐng）在下輔（fǔ）具的螺紋（wén）上。(螺紋處（chù）需纏繞密封帶密封)。閥門（mén）上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓（yā）壓力源與設備（bèi）的主壓（yā）進口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進（jìn）行上密封試驗和殼體試（shì）驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下（xià），滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關（guān）閉，其他閥（fá）門均處於開啟（qǐ）狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如（rú）果閥門設（shè）有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入（rù）口、滲漏檢測（cè）開關手閥，滲漏量管，係統（tǒng）內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏（lòu）檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並（bìng）持續（xù）一段時間（按標準規（guī）定時（shí）間），然後檢查上密（mì）封性能（néng）。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄（xiè）掉一（yī）部分壓力壓緊填（tián）料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於（yú）部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對殼體(包括（kuò）填（tián）料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行（háng）檢查。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵（miàn）處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄終止（zhǐ）時滲漏量管的（de）刻（kè）度（dù）值。

評（píng）定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密（mì）封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設（shè）備屬於無動力源設（shè）備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備（bèi）試壓（yā）泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設（shè）備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封（fēng）墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍（dòng）裂水（shuǐ）箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時（shí）放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試件的（de）圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。