XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。紹興閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的（de）外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩（liǎng）端口分別密（mì）封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主要（yào）用於滲漏量的（de）顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能（néng）指（zhǐ）標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的（de）公稱壓（yā）力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成（chéng）的整個閥門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥體和（hé）閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆和（hé）閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操作台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定（dìng）在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台（tái）上。把閥（fá）門直接擰在（zài）下輔具的（de）螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上（shàng）端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開（kāi）關手（shǒu）閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試（shì）驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在（zài）上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關（guān）關閉，其他閥門均處於開啟狀（zhuàng）態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢查上（shàng）密封（fēng）的性能，則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲漏（lòu）檢測（cè）入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出（chū）時（shí），關（guān）閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按（àn）標準（zhǔn）規（guī）定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗壓力（lì），然後對殼（ké）體(包（bāo）括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密（mì）封試（shì）驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運（yùn）行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試（shì）閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液（yè）麵（miàn）處於較低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保（bǎo）養

該設備屬於無動力（lì）源設備，設備所用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時（shí）更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三（sān）個試（shì）件的（de）圖片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個不一樣。