XGM-100-3G型閥門檢測設（shè）備適（shì）用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該（gāi）檢測設（shè）備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組（zǔ）成。衢州閥門試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件（jiàn）兩端口分別（bié）密封，沒有影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，安（ān）裝（zhuāng）方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標（biāo）a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗（yàn）時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具體壓（yā）力值應根（gēn）據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外（wài）殼進（jìn）行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封副密封（fēng）性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性（xìng）能的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥（fá）門法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓（shuān）壓（yā）緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺紋型（xíng）閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試閥（fá）門安裝好後（hòu），將高壓（yā）軟管插到滲漏檢測入（rù）口的快換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路（lù）及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打（dǎ）開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被（bèi）試閥門的（de）填料（liào）壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放（fàng）鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試（shì）件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開關手閥，滲（shèn）漏量管（guǎn），係統內（nèi）氣體首先被排出。待（dài）滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加（jiā）壓（yā）到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然（rán）後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一（yī）部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封（fēng）試（shì）驗首先使試壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏量（liàng）管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較（jiào）低位置（zhì）, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初（chū）始刻度（dù）值。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象（xiàng）應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏（lòu）量（liàng）玻璃管（guǎn）內的水要（yào）及時放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的（de）圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。