產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進（jìn）理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。