產品參數

一（yī）、濟南閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的濟南（nán）閥門（mén）試（shì）壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門（mén）(濟南閥（fá）門試壓（yā）機（jī）)，調整測試（shì）台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。